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玛钢扣件优势

玛钢扣件

用于两根任意角度钢管交叉联结紧固。也就是脚手架的剪刀撑和高层建筑所用钢管脚手架双面柱的联结扭力距和直角扣件相同。

1、抗断性能优：结构***，全钢板冷压成型，强度及韧性超过***现行标准，***了铸铁扣件因断裂导致脚手架坍塌的事故隐患。

2、抗变形能力强：与普通的钢板冲压扣件相比，因制作工艺不同。在管壁上钻孔挤胀(图5-17)由于挤胀时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，可根据管料变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径，其误差不大。突破了传统的冲压工艺对钢板厚度（冲压工艺只能达到3.5毫米的厚度极限,在实际使用过程中因为厚度不够而易变形）的限制而达到了5毫米，完全能保证扣件在使用过程中不变形，从而保证了产品的安全，并能重复有效使用。

3、抗脱能力强：采用新型连接，新型螺帽保证了在钢管有变形的情况下，扣件始终能垂直牢固固定，消除了钢管滑脱的可能。

4、抗锈蚀能力强：整件经钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大大提高，使用寿命长，远远超过铸铁扣件的使用寿命。

5、抗滑性能强：保证了钢管与扣件呈面贴合状态，贴合面积大。克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患。

玛钢管件镀前处理

上箱和下箱组合在一起，中间夹好砂芯就组成了一套完整的砂箱，将铁水从浇铸口注入，便可得到铸件，去掉浇口及冒口以及铁水流道便可以得到我们所要的管件毛坯。

铁水从液态冷却到固态，由于热胀冷缩，其体积会缩小。而铸件凝固有先后，***后凝固的地方如果没有铁水补充，就会形成空虚，也就是缩松。

2套丝

热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。因此，热水型地暖初***相对较大，但使用成本可以节约30%到50%，并且更易于维护、使用寿命更长。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和***混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑***点，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。

可锻铸铁俗称玛钢

可锻铸铁俗称玛钢,马铁.蠕墨铸铁的生产过程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件.

1.可锻铸铁的化学成分

可锻铸铁的化学成分是: wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.

2.可锻铸铁的***类型

可锻铸铁的***有二种类型: 铁素体(F) 团絮状状石墨(G);珠光体(P) 团絮状石墨(G).

3.可锻铸铁的性能

由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体***不同,其性能也不一样,其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和耐磨性.

防上用的：玛钢管件、沟槽管件、机械管件（三通、四通什么的）这三样有什么区别 玛钢管件,就是可锻铸铁管件，管螺纹连接，承压能力不超过1.6MP，一般自喷里用的就是（80以下的管件）。沟槽管件大工作压力可达2.8MPa，远高于镀锌管和螺纹管件的工作压力，在消防给水中完全能用。我厂自主创立的“旺”字牌沟槽式管件已通过***固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心认证，该产品广泛用于水、电、煤气、油等管路连接。但造价高些。机械管件，三通，四通那些，是在主管上挖洞，把支管接上去就行了，分丝接和沟槽（卡箍）